<noframes id="l9jb9"><form id="l9jb9"><nobr id="l9jb9"></nobr></form>

    <address id="l9jb9"></address>
    <address id="l9jb9"><listing id="l9jb9"><listing id="l9jb9"></listing></listing></address>

    <form id="l9jb9"><th id="l9jb9"><meter id="l9jb9"></meter></th></form><address id="l9jb9"></address>

    TEL: 15864396660

    薄壁軸承熱處理變形的主要原因

    2023-02-10

    為了獲得薄壁軸承的低摩擦扭矩、高剛性和良好的旋轉精度,采用了小外徑鋼球和空心軸,從而保證了重量輕和布線空間。薄壁軸承實現了薄的軸承截面,也實現了產品的小型化和輕量化。產品的多樣性擴大了其應用范圍?! ?/p>

    薄壁軸承變形的主要原因之一是熱處理和冷卻過程中軸承表面和內部的不均勻膨脹和收縮,以及不同的顯微組織轉變而產生的熱應力和較大的顯微組織應力。當套圈發生整體塑性變形時,變形表現為直徑方向的膨脹或收縮;當發生局部塑性變形時,圓度或圓柱度誤差變大。由于淬火油的冷卻速度快,遠遠超過套圈在加熱爐中的加熱速度,而薄壁軸承套圈的剛度差,大部分變形發生在冷卻過程中。

    影響薄壁軸承套圈熱處理變形的因素很多。任何可以降低熱處理過程中的熱應力和結構應力的方法都可以減少環的變形。從熱處理工藝的角度來看,降低淬火溫度,適當控制保溫時間,提高淬火油溫,降低淬火油的攪拌速度,可以有效減少套圈的變形。外徑較大的薄壁軸承套圈由于剛性差,在熱處理過程中,在一定的熱應力和結構應力作用下,可能發生變形。因此,為了控制其變形,有必要制定合適的熱處理工藝來控制熱應力和顯微組織應力。

    薄壁軸承的原始熱處理工藝為:淬火溫度855.加熱時間30min淬火油溫為100.一套車床后,加適當的去應力退火;在淬火階段,適當控制淬火加熱溫度,合理控制淬火冷卻速度;淬火前,用水玻璃、石棉繩或耐火土堵塞油路;在保護氣氛中加熱可以減少油槽開裂。改進油槽的結構或形狀,避免直油槽和喇叭效應,對控制油槽裂紋也會起到作用。


    国产成人一区二区视频免费,成人a v在线播放,爱情岛论坛成人免费视频,国产成人AV在线你懂的